內(nèi)平衡膨脹閥的安裝方法主要包括閥體安裝、感溫包安裝以及調(diào)試整定等步驟，以下是詳細(xì)的安裝指南：

一、閥體安裝

位置選擇：熱力膨脹閥的閥體應(yīng)盡可能安裝在靠近蒸發(fā)器入口處的水平液管上，以減少膨脹閥節(jié)流后的壓力及溫度損失。

閥體一般安裝在干燥過濾器的出口處，以防止閥芯出現(xiàn)“臟堵”或“冰堵”。

安裝方式：閥體應(yīng)垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

閥體安裝應(yīng)牢固，保證在運(yùn)行過程中不出現(xiàn)明顯的振動(dòng)，并且要為調(diào)試和維修留出足夠的空間。

有時(shí)，閥體前后會(huì)安裝截止閥，以方便熱力膨脹閥的維修和更換。

二、感溫包安裝

位置選擇：感溫包一般安裝在吸氣管的上方，同時(shí)需要保證感溫包緊貼著吸氣管，以改善感溫包與吸氣管中制冷劑的傳熱效果，減少時(shí)間滯后。

感溫包盡量裝在靠近蒸發(fā)器出口處的水平吸氣管上，并應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的吸氣口。

安裝細(xì)節(jié)：如果必須使感溫包安裝在豎直的吸氣管上時(shí)，則感溫包的毛細(xì)管應(yīng)從感溫包的上端進(jìn)入，感溫包的頭部朝下。

為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響，應(yīng)該纏一層保溫材料，如塑膠絕緣帶，以保證感溫包準(zhǔn)確探測(cè)吸氣管溫度。

感溫包需要用銅片、不銹的機(jī)制螺絲和螺母固定在吸氣管上，確保感溫包與吸氣管保持良好的熱接觸。

如果感溫包安裝位置必須高于閥體頂上的波紋膜片腔時(shí)，感溫包連接處的毛細(xì)管應(yīng)向上彎成倒“U”型，以免液體進(jìn)入波紋膜片腔內(nèi)，降低熱力膨脹閥工作的靈敏準(zhǔn)確度。

注意事項(xiàng)：感溫包不能安裝在吸氣管有積液、積油、管接頭、閥門或其他大的金屬部件的地方，以免造成感溫包反應(yīng)滯后，影響熱力膨脹閥穩(wěn)定工作。

三、調(diào)試整定

系統(tǒng)穩(wěn)定：?jiǎn)?dòng)制冷系統(tǒng)，讓壓縮機(jī)運(yùn)行20分鐘以上，保證系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

溫度測(cè)量：采用溫度傳感器測(cè)量蒸發(fā)器出口溫度，根據(jù)溫度波動(dòng)情況對(duì)熱力膨脹閥進(jìn)行調(diào)試。

調(diào)試步驟：如果蒸發(fā)器出口溫度出現(xiàn)具有固定振幅的自激振蕩，先調(diào)整熱力膨脹閥下方的閥桿，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)以增大彈簧力（即增大靜態(tài)過熱度設(shè)定值），直*振蕩消除。

如果蒸發(fā)器出口溫度沒有出現(xiàn)振蕩但溫度過高，則逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿以減小彈簧力（即減小靜態(tài)過熱度設(shè)定值），直*蒸發(fā)器出口溫度出現(xiàn)振蕩的現(xiàn)象，然后再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿一圈即可。

如果順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿**頂端，蒸發(fā)器出口溫度仍出現(xiàn)自激振蕩，則表明熱力膨脹閥選配過大，應(yīng)重新選擇較小型號(hào)的熱力膨脹閥。

如果逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿**下端，蒸發(fā)器出口溫度仍未出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，同樣應(yīng)重新選擇較小型號(hào)的熱力膨脹閥。

通過以上步驟，可以完成內(nèi)平衡膨脹閥的安裝與調(diào)試。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指南和安裝手冊(cè)進(jìn)行，以確保安裝的正確性和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。